工業零件及供料的超音波成像

超音波 NDT 成像技術提供了講究可靠、無孔洞鍵合材料的應用,辨別缺陷並提高良率和品質的強大工具。

例如,工業客戶即是採用我們的 ECHO™ 聲波掃描顯微鏡來檢測電氣接點及磨料的鍵合是否穩當。歡迎向我們詢問超音波檢測是否適合您的工業應用。

電氣接點的超音波成像


白色區域指出在硬焊電氣觸頭 (brazed contact tips) 的超音波影像當中的孔洞

開關接點 – 這類接點用於繼電器、接觸器以及開關設備 – 視電氣觸頭之間的接合為硬焊或焊接而定(雖然其他材料也有使用,不過典型例子為銀合金)以及載體(典型例子為銅)。通常在這些接合處中會有孔洞,多是因為濕潤不完全、燒焊參數或其他製程變數異常所致。

當每個孔洞都超過規定尺寸,或孔洞的總面積超過規定比例,則增加的電阻可能導致性能不彰、過熱,甚至由於接點焊接或腐蝕而導致提前故障。

光靠目視檢查無法發現接點內的孔洞,而去硬焊或剪力測試等破壞性方法則是無法辨別出真正的產品缺陷。像是紅外線 (IR) 及 X 射線這類非破壞性技術雖然成本低廉,卻無法有效率地穿透金屬來找出位於底層的孔洞。超音波成像則是唯一能夠清楚顯露電氣接點內部缺陷 – 同時還能提供能量輸出,在您的生產線上達到 100% 檢測成效的非破壞性測試技術。

連絡我們以瞭解更多資訊,為您的電氣接點取得免費的樣品分析。

工業研磨產品的超音波成像

各式各樣的工業製程都有用到鍵合研磨材料。超音波成像技術可有助於確保在許多應用方面的品質,免於研磨材料過早失效而可能因此削弱的生產力和獲利能力。

例如產油及產氣工業所使用的鑽頭即是研磨材料的應用範圍之一 – 將聚晶金剛石 (PCD) 鍵合至碳化鎢底材 (tungsten carbide substrate) 的製造即是典型的例子。更換磨損超限的鑽頭需要脫離鑽柱 – 亦即,得將鑽管拉出,同時逐段拆解、換掉鑽頭,然後回裝鑽柱並將其一路往下推入井孔。雖然這是例行作業,但是脫離鑽管的過程既昂貴又費時。鑽孔人員希望能夠避免需要意外脫離才會發生的井底失誤。

而最好的方法就是在將鑽頭送回井孔之前,確保鑽頭毫無缺陷。超音波成像能深入研磨料與底材之間的交接處提供清晰的檢視影像,讓那些在日後可能造成重大問題的缺陷展露無遺。超音波 NDT 成像技術能夠配合生產的速度執行,因此讓您能夠測試每一個零件,而不是只有樣品。

請連絡我們以瞭解更多資訊,為您的鑽頭或其他研磨應用取得免費的樣品分析。

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